Технические трудности аккумуляторной алюминиевой фольги

Технические трудности аккумуляторной алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга для силовых батарей - это очень сложный продукт среди изделий из алюминиевой фольги, с более высокой точностью контроля различных показателей качества, что предъявляет повышенные требования к экологическому контролю, точности оборудования, технологии процесса и управлению участком производства по переработке алюминия. По сравнению с обычными изделиями из алюминиевой фольги, основные технические трудности заключаются в следующем.

(1) Высокое металлургическое качество

① Основная функция литиевых батарей - зарядка и разрядка. Коллекторная жидкость требует чистого состава. Нечистый химический состав алюминия приведет к точечной коррозии из-за неплотной поверхностной пленки или даже к образованию сплава LiAl из-за разрушения поверхностной пленки. Чем выше чистота алюминиевой фольги, тем благоприятнее процесс зарядки и разрядки аккумулятора.

② По соображениям электропроводности, теплопроводности и безопасности заряда/разряда размер зерна и содержание водорода в заготовках, а также количество металлических и неметаллических включений строго контролируются для обеспечения качества продукции, начиная с заготовок.

(3) Высокая чистота алюминиевой фольги затрудняет улучшение механических свойств (прочность на разрыв, удлинение).

(2) Строгие требования к допуску по толщине

① Допуск толщины алюминиевой фольги для батарей составляет ±2%, и эта точность толщины является самой высокой среди всех продуктов из алюминиевой фольги в настоящее время.

(2) В настоящее время толщина алюминиевой фольги для основных батарей составляет 0,012~0,015 мм. В будущем литиевые батареи будут требовать все меньшей толщины и большей прочности, если они хотят увеличить плотность энергии и достичь миниатюрности и малого веса.

③ Разработанная к настоящему времени односторонняя двухсторонняя аккумуляторная алюминиевая фольга толщиной 0,009 мм или даже 0,008 мм превысила минимальную предельную толщину прокатываемой в настоящее время алюминиевой фольги, прокатываемой в один лист, и контроль точности толщины становится все более и более ключевым моментом.