Производственные требования к алюминиевой фольге для аккумуляторов

Производственные требования к алюминиевой фольге для аккумуляторов

1. требовательные требования к прямолинейности

① Прямизна, которую в обработке алюминия принято называть формой плиты, является ключевым техническим показателем для аккумуляторной алюминиевой фольги и должна контролироваться на уровне ≤10I.

② Процесс нанесения покрытия на литиевые батареи происходит практически без натяжения и соответствует форме автономной пластины при обработке алюминия. Натяжение при прокатке алюминиевой фольги намного выше, чем при нанесении покрытия, что создает трудности для поточного контроля формы листа при прокатке алюминиевой фольги, технологического процесса работы машины продольной резки и контроля качества.

2. высокая прочность на разрыв

① Состав сплава алюминиевой фольги для силовых батарей в основном состоит из чистого алюминия серии 1xxx, общее требование к прочности на разрыв ≥ 180Mpa, этот показатель очень высок по сравнению с чистой алюминиевой системой.

② В связи с технологическим прогрессом новых энергетических транспортных средств, многие клиенты литиевых батарей выдвигают все более высокие требования к показателю прочности алюминиевой фольги для батарей. Чтобы повысить плотность энергии и уменьшить толщину алюминиевой фольги, единственным способом обеспечить достаточную устойчивость к разрыву является повышение прочности алюминиевой фольги, и в настоящее время требование к прочности выше 200 Mpa стало основным.

Некоторые пользователи даже требуют прочность 300 Мпа и более, что достигло предела прочности промышленного чистого алюминия холодной закалки, и его производство крайне затруднено.

3. высокое качество поверхности

① Высокая чистота. В связи с необходимостью контроля качества покрытия литиевых батарей и процесса нанесения углеродного покрытия, к поверхности алюминиевой фольги для батарей предъявляются очень высокие требования. Поверхность алюминиевой фольги не должна иметь различных поверхностных дефектов, таких как алюминиевая зола, железные опилки, черные масляные линии, темные поверхностные яркие пятна и выбоины.

② Высокая смачиваемость. Смачиваемость обычно измеряется углом контакта с жидкостью или значением теста Дейна. Для того чтобы обеспечить качество покрытия, аккумуляторная алюминиевая фольга предъявляет высокие требования к величине поверхностного даинга, который обычно должен составлять 32 даинга или более, или даже 36 даингов.